7 erreurs courantes de manipulation des chariots élévateurs à combustion interne et comment les éviter

Les chariots élévateurs thermiques sont largement utilisés dans l'entreposage, la logistique et la manutention industrielle en raison de leur capacité de charge élevée et de leur fonctionnement continu. Cependant, une utilisation incorrecte peut non seulement réduire leur efficacité, mais aussi endommager le matériel ou engendrer de graves risques pour la sécurité.

En s'attaquant à ces problèmes, les entreprises peuvent améliorer considérablement la sécurité de leurs entrepôts, protéger leurs actifs et accroître leur efficacité opérationnelle.

1. Omettre les inspections préalables à l'opération

Erreur courante :
Il arrive que les opérateurs omettent les contrôles quotidiens pour gagner du temps ou en raison d'une charge de travail importante.

Risques :

• Problèmes de système de freinage ou de direction
• défaillances du système hydraulique
• Fuites de fluides (huile, hydraulique, carburant) compromettant la sécurité

Comment l'éviter :
Effectuez toujours une inspection préalable avant chaque quart de travail, comprenant :

• Systèmes de freinage et de direction
• Pneus et roues
• Niveaux d'huile hydraulique et de carburant
• Dispositifs lumineux et d'avertissement

Une routine d'inspection appropriée peut réduire les dysfonctionnements et prolonger la durée de vie du chariot élévateur.

2. Surcharge ou non-respect de la capacité de charge nominale

Erreur courante :
Les opérateurs ne doivent jamais dépasser la capacité de charge nominale indiquée sur la plaque signalétique du chariot élévateur. Choisir le modèle de chariot élévateur adapté au poids de la charge est une mesure de sécurité fondamentale.

Risques :

• Basculement ou déséquilibre du chariot élévateur
• Déchargement de la cargaison
• Dommages à long terme au mât et au système hydraulique

Comment l'éviter :

• Respectez la capacité de charge nominale indiquée sur la plaque signalétique du chariot élévateur.
• Choisissez le modèle de chariot élévateur adapté au poids de votre cargaison.
• Sachez que même une légère surcharge peut affecter considérablement la stabilité et la sécurité.

3. Conduite avec les fourches en mauvaise position

Erreur courante :
Déplacer le chariot élévateur avec les fourches levées trop haut ou non complètement insérées dans la palette.

Risques :

• Instabilité du chariot élévateur
• Déchargement de la cargaison
• Visibilité réduite vers l'avant, risque de collision accru

Comment l'éviter :

• Maintenez les fourches à environ 15 à 20 cm du sol pendant le déplacement.
• Insérez complètement les fourches sous la palette
• Assurez-vous que le chargement est stable avant de conduire

4. Manœuvres erratiques : virages brusques, accélérations et freinages

Erreur courante :
Conduire à grande vitesse et effectuer des virages serrés ou des arrêts brusques dans les allées d'un entrepôt est une pratique dangereuse.

Risques :

• basculement de chariot élévateur
• Déplacement ou chute de la cargaison
• Usure accrue des pneus et de la suspension

Comment l'éviter :

• Contrôler la vitesse de conduite
• Ralentissez dans les virages et conduisez en douceur.
• Faites preuve d'une prudence accrue sur les rampes, dans les allées étroites et dans les virages.

5. Utilisation incorrecte sur des rampes ou des surfaces irrégulières

Erreur courante :
Conduire de travers sur des rampes ou se garer incorrectement sur des surfaces en pente ou irrégulières.

Risques :

• Le chariot élévateur roule ou glisse
• Perte d'équilibre entraînant un basculement

Comment l'éviter :

• Conduisez toujours avec le chargement orienté vers le haut en pente.
• Évitez de tourner sur les rampes.
• Serrez le frein de stationnement et calez les roues si nécessaire.

6. Négliger la ventilation et la gestion des émissions

Erreur courante :
Utilisation prolongée de chariots élévateurs à combustion interne dans des entrepôts mal ventilés.

Risques :

• Accumulation de gaz d'échappement
• Risques potentiels pour la santé des opérateurs liés à l'exposition au monoxyde de carbone (CO)
• Non-respect des réglementations en matière de sécurité et d'environnement

Comment l'éviter :

• Assurez une ventilation adéquate de l'entrepôt
• Envisagez une combinaison de chariots élévateurs électriques et thermiques pour une utilisation en intérieur
• Contrôlez régulièrement les systèmes d'émission du moteur

7. Formation des opérateurs insuffisante ou incomplète

Erreur courante :
Les opérateurs travaillent sans formation professionnelle ou se fient uniquement à leur expérience.

Risques :

• Développement de habitudes de travail dangereuses.
• Faible conscience de la sécurité
• Risque accru d'accidents

Comment l'éviter :

• Fournir une formation complète à la conduite de chariots élévateurs
• Organiser des cours de recyclage réguliers en matière de sécurité
• Établir des normes de fonctionnement claires et des lignes directrices en matière de responsabilité
• Assurez-vous que tous les opérateurs sont certifiés et que leurs qualifications sont à jour.

En conclusion, le respect des procédures d'exploitation sûres et normalisées est primordial. Il permet non seulement d'optimiser les performances des chariots élévateurs et l'efficacité de l'entrepôt, mais surtout de protéger le personnel et les biens. En évitant ces sept erreurs courantes, les entreprises peuvent réduire les risques pour la sécurité, prolonger la durée de vie des équipements et améliorer la productivité globale de l'entrepôt.

Dans les environnements d'entreposage et de logistique à haute intensité, un fonctionnement correct est aussi important que le choix de matériaux de haute qualité. équipement de chariot élévateur d'entrepôt pour maintenir l'efficacité et réduire les risques pour la sécurité.